Innovatio Brutalis logo

3D-print

Engineering grade-material, fiberförstärkta polymerer och PVC/Vinyl — nu med utökad kapacitet för större prototyper, tekniska specialdelar och småserier.

Ny kapacitet: Bambu Lab H2S tillagd i maskinparken.

Har du en större detalj eller ett mer krävande printprojekt? Kontakta mig.

Produktionsutrustning: snabb, pålitlig och nu med större kapacitet

3D-printerfarm (Bambu Lab X1C)

Bambu Lab X1C: snabb och repeterbar produktion

Min verkstad är byggd kring Bambu Lab X1C—medvetet. Efter att ha testat nyare generationer föredrar jag fortfarande X1C-plattformen eftersom den träffar rätt på det som faktiskt spelar roll i produktion: hastighet, konsekvens och robusthet.

X1C:s lätta printhuvud möjliggör mycket snabb acceleration och förflyttningar, vilket ger korta cykeltider utan att tappa detaljåtergivning. Minst lika viktigt är att plattformen är mekaniskt pålitlig och mindre benägen att drabbas av den "skörhet genom komplexitet" som ofta följer med mer avancerade system.

Bambu Lab H2S i Innovatio Brutalis maskinpark

Ny kapacitet: Bambu Lab H2S

Kapaciteten har nu byggts ut med Bambu Lab H2S – ett medvetet komplement till den befintliga X1C-farmen. Där X1C fortsatt är ryggraden för snabb, stabil och repeterbar produktion, ger H2S större handlingsutrymme när projekten kräver större byggvolym, större sammanhängande geometrier eller färre kompromisser i upplägg och delning.

H2S är också ett medvetet val ur produktionssynpunkt. För den här rollen prioriterar jag en mer fokuserad och robust plattform framför mer komplexa multi-head-lösningar. Färre system som ska samverka innebär färre möjliga felkällor, samtidigt som ett mindre och lättare printhuvud ger goda förutsättningar för snabba rörelser och effektiv utskrift.

För kunden betyder det enklare väg till större prototyper, mer sammanhängande kapslingar, större fixturer och specialdelar som tidigare hade behövt delas upp i fler komponenter eller angripas med större kompromisser.

  • Större delar i ett stycke
  • Färre skarvar och mindre efterarbete
  • Robust maskinval med fokus på driftsäkerhet
  • Snabb och effektiv produktion utan onödig maskinkomplexitet
  • Mer flexibilitet för tekniska prototyper och specialkomponenter
  • Ökad kapacitet vid parallella uppdrag och mindre serier

Printerkapacitet i korthet

De olika maskinerna fyller olika roller i verkstaden. X1C-farmen ger snabb, stabil och effektiv produktion av mindre och medelstora detaljer. H2S tillför framför allt större byggvolym och bättre möjligheter när geometri, storlek eller delningsstrategi annars skulle begränsa lösningen.

Printertyp Byggvolym Passar särskilt bra för
Bambu Lab X1C 256 × 256 × 256 mm Snabba iterationer, tekniska komponenter, mindre fixturer, kapslingar, adaptrar och effektiv småserieproduktion.
Bambu Lab H2S 340 × 320 × 340 mm Större prototyper, större kapslingar, större fixturer, specialdelar och projekt där färre delningar ger bättre helhet.

Det praktiska utfallet är enkelt: mindre detaljer kan fortsatt produceras snabbt och effektivt i X1C-farmen, medan H2S öppnar för större komponenter och lösningar som annars hade krävt fler delar, mer limning, fler skarvar eller onödiga kompromisser.

Vad det betyder i praktiken

Mer kapacitet handlar inte bara om större utskrifter. Det handlar om att kunna välja smartare lösning från början: färre delningar, bättre geometri, snabbare iterationer och större frihet att ta fram detaljer som faktiskt fungerar i sitt sammanhang.

  • Funktionella prototyper: större testdetaljer med mindre behov av skarvning.
  • Kapslingar och höljen: mer sammanhängande geometri och bättre passform.
  • Jiggar och fixturer: större hjälpmedel för verkstad, montering och test.
  • Småserier: bättre kapacitet när flera uppdrag eller större delar behöver rulla parallellt.

Materialflöde som alltid är redo

För att hålla ledtiderna korta kör jag Automatic Material Systems med 17 filamentrullar laddade och redo hela tiden. Det gör att jag kan växla material och färg snabbt utan att störa produktionsflödet.

För fuktkänsliga polymerer har jag flera torkstationer och kontinuerlig fuktövervakning—både i förvaring och under pågående print. Det ger stabil extrudering, fina ytor och stark lagerbindning, särskilt i krävande tekniska material.

Resultat: korta ledtider, repeterbar kvalitet och en setup byggd för verklig driftsäkerhet—inte bara specifikationer på papper.

Bambu Lab X1C + H2S — kompletterande printkapacitet

X1C-farmen ger tempo, driftsäkerhet och repeterbarhet i mindre och medelstora jobb. H2S tillför större räckvidd utan att offra den robusta produktionsfilosofin: större byggvolym, lägre maskinkomplexitet än mer avancerade multi-head-upplägg och goda förutsättningar för snabb, stabil utskrift. Tillsammans ger det en verkstad bättre rustad för både snabba iterationer och större funktionella delar.

Byggvolym: X1C 256 × 256 × 256 mm. H2S 340 × 320 × 340 mm.

Material (prioriterat)

  • PPA-CF / fiberförstärkta material (kolfiber/glasfiber)
  • PA / PA-CF / PA-GF
  • PC, ASA, ABS
  • PETG / PET-varianter
  • TPU (flexibelt)
  • PVC/Vinyl (för större projekt/krävande applikationer)

Typiska leveranser

  • Prototyper och funktionsprov
  • Större kapslingar och tekniska höljen
  • Fixturer, jiggar och monteringshjälpmedel
  • Fästen, adaptrar och specialkomponenter
  • Småserier, reservdelar och större engångsdetaljer

Projekt

Lambretta Quattrini M210 insug (reed manifold) — 3D-print PAHT-CF
Inlet reed manifold — bild 1 Inlet reed manifold — bild 2 Inlet reed manifold — bild 3 Inlet reed manifold — bild 4 Quattrini — monteringsanvisning

Lambretta Quattrini M210 insug (reed manifold)

Material: PAHT-CF — kolfiberförstärkt polyamid med hög temperaturtålighet.

Insugsstuffer för Lambretta Quattrini-cylindersatser (Mikuni TM(X) 27 mm)

Har du någon gång kämpat med originalets insugsgummi känner du igen problemen: ojämn tätning, svagt material och delar som inte håller över tid — särskilt med dagens bränsleblandningar. Den här insugsstuffern är ett driftsäkert, prestandafokuserat alternativ: bättre tätning, mjukare flöde och byggd för att tåla verklig körning.

Byggd för prestanda — konstruerad för hållbarhet

  • Tillverkad i högtemperaturtålig kolfiberfylld nylon för värmetålighet, men med tillräcklig “elasticitet” för att undvika sprödhet runt infästningar
  • Utformad för att vara bränsle-/alkoholresistent och klara dagens pumpbränslen
  • Fungerar som en värmeisolerande distans som hjälper till att hålla nere förgasartemperaturen
  • Flödesoptimerad geometri (inte bara en plan platta)

CFD-optimerad intern form

  • CFD-optimerad invändig form som ger jämnt, laminärt luftflöde med minimal störning
  • Utloppet är anpassat till Mikunis icke-cirkulära flödesväg för att minska strypning där det gör mest skillnad

Designad för tätning och långsiktig stabilitet

  • Printorientering och tätningsytor är utformade för att komma ut ur skrivaren med rätt finish (endast enkel stöd-borttagning behövs)
  • Efterbehandlad/tempererad efter utskrift för att maximera lageradhesion och stabilitet vid värme och klämkraft
  • Integrerade fickor för M8 Nyloc-muttrar (rostfritt) för säker, vibrationsresistent infästning och bra gängkvalitet
  • Avsedd att användas med packning mot cylindern för extra tätningstrygghet

Beprövad på vägen

Det här är ingen bänkbiten prototyp. Designen har körts i cirka 3500 km, inklusive långa och hårda körpass i varma förhållanden, utan försämring eller problem.

Passform och anpassning

Utvecklad för Mikuni TM(X) 27 mm med original Mikuni-insugsgummi som gränssnitt. CAD-modellen är parametrisk, vilket gör den enkel att anpassa för 30 mm Mikuni eller andra förgasare vid förfrågan.

Monteringsanvisning (PDF)

CAD och prototyp för okrossbara glasögonbågar för barn TPU

Okrossbara glasögonbågar för barn — 3D-print i flexibelt material

Material: TPU (flexibelt) / “gummiliknande” polymer — designad för att böjas utan att spricka.

Bakgrund / problem

Barnglasögon går sönder. Inte ibland, utan på repeat. Gångjärn, brygga eller bågar spricker – och varje haveri blir både dyrt och frustrerande. Målet här var enkelt: ta fram en båge som tål verkligheten (lek, tapp, vrid, sitt-i-fickan) utan att bli obekväm eller klumpig.

Lösning

Jag ritade en egen bågdesign i CAD och tog fram en iterativ prototypkedja med 3D-print i mjuk, böjbar plast. Den stora vinsten med upplägget är att man kan återanvända glasen och bara byta själva bågen när något behöver justeras – passform, storlek eller komfort.

Vad som gör den här lösningen “okrossbar” i praktiken

  • Flex före styvhet: material och geometri är valda för att deformeras och fjädra tillbaka istället för att spricka.
  • Barnanpassad ergonomi: mjuka radier och efterbearbetade kanter där bågen ligger mot hud (för att slippa skav).
  • Snabb iteration: små ändringar i passform och styrka kan testas direkt i nästa print.
  • Låg kostnad per iteration: materialkostnaden är i praktiken “kaffepengar”, vilket gör att man vågar testa sig fram tills det sitter.
  • Färg/variant utan extra verktyg: samma design kan enkelt skrivas ut i flera färger eller storlekar.

Resultat

Ett par (flera, faktiskt) bågar som klarar vardagens misshandel betydligt bättre än standardbågar. När barnet växer eller behoven ändras är det bara att justera CAD och printa en ny variant – utan lång ledtid och utan att kasta fullt fungerande glas.

Typ av leverans

3D-printad båge + anpassning för befintliga glas, med möjlighet till variantstorlekar och fortsatta iterationer vid behov.

Kontakt

För förfrågningar, samarbeten eller offertunderlag:

E-post
m.arlemark@innovatio-brutalis.se
Plats
Malmö, Sverige
Företag
Innovatio Brutalis
Org.nr
770314-3516